小保当矿业公司：精准施策，激活降本增效“新引擎”

今年以来，小保当矿业公司持续深化“四种经营理念”，牢固树立用“紧日子”过“好日子”思想，深挖降本增效潜能，聚焦材料管控、设备维护、修旧利废三个关键点，强管理、抓过程、严考核，致力答好降本增效“新答卷”，为公司高质量发展注入强劲动能。

拧紧材料管控“节流阀”，激活“效益源”

俗话说“精打细算才能油盐不断”。本着材料使用到哪里，监督检查就跟进到哪里的原则，将材料成本管理落实到井下生产检修各环节，成立“降本增效”检查小组，定期深入到井下生产现场，检查各区队材料的存放、实际使用、回收复用情况。截至目前，井下共排查发现材料管理问题10余条，针对问题开展“点对点”精准监督，累计节约材料成本120余万元，形成监督与提升的良性循环，从源头上控制了材料费用的支出。

为打好节支降耗“铁算盘”，该公司先后修订《材料精细化管理办法》等3项材料管理制度，此外，各区队定期围绕材料成本节约、创新创效等方面开展讨论，征集员工意见建议，鼓励员工将工作、生活中节约“小技能”分享出来，应用到材料管理当中。截至目前，共开展讨论22场次，征集材料管理建议65条。

突出设备检修“抓效益”延长“价值链”

提升设备质量，减少设备故障率是公司提质增效的关键所在。该公司不断强化“重检修、减故障、提效益”的工作理念，对井下设备做到勤检、常检、细检，最大限度减少因设备故障导致的生产误时。与此同时，打造精细设备运维管理“健康档案+预防诊疗”体系。依托设备全生命周期管理平台建立包含设备运行参数、维修记录、使用时长等6项指标的电子台账，针对每类设备的使用周期，科学制定备件更换计划，针对即将到达使用周期的部件进行预防性更换，保证设备的正常运转，一季度以来，配件库存周转率提升30%。

针对设备故障问题，该公司建立“故障分析一责任追溯一预防改进”闭环机制，对每起设备损坏事件进行根本原因分析，特别针对人为操作失误建立考核标准，实行维修成本与责任单位联挂考核。在维修质量管控环节推行“设备维修全记录”和“质量保修卡”制度，自主维修设备实行“质保”制，实现从维修记录到责任人的全流程可追溯。

深耕修旧利废“责任田”拓宽“增值道”

“维修这台照明综保，成本仅是新件的20%左右，既能为降本增效出一份力，自己还能按比例拿绩效，真是一举两得的好事！”在机修车间，该公司综采一队三机工闫永超一边进行设备维修，一边说道。

该公司大力倡导“修旧利废”常态化、全员化、创新化，建立健全修旧利废激励机制，充分挖掘设备材料每个阶段的使用价值，大幅度提高材料利用率，同时对所有修旧利废、回收复用的优秀做法进行奖励。今年以来，通过废旧材料回收复用，材料费用同比减少300余万元。

实现降本增效绝不是单靠一个“省”字，该公司以增效为导向，不断加强全员自主创新能力，积极号召员工开展“五小”创新、小改小革等活动，鼓励员工围绕岗位实际难点优化工艺、改进系统、创新装置，进而提升作业效率及安全性。机械式小叉车的改造投用有效解决了井下材料搬运难题、改造后的管路运输车让员工回收管路不再弯腰出大力……今年以来，该公司共完成各类改造件62件，征集全员创新成果76项，节约成本80余万元。（白愿  王康）